| Wyświetleń:4123
zoomiconSebastian Gliczyński, Dyrektor Operacyjny firmy Crystal

fot. Crystal

Sebastian Gliczyński, Dyrektor Operacyjny firmy Crystal



Rozmowa z Dyrektorem Operacyjnym firmy Crystal, Sebastianem Gliczyńskim, na temat projektu ABSIGLASS.


Jak zmieniać i poprawiać technologie nowej generacji drzwi? Jest to ciągła burza mózgów?

To nieustanny proces naukowo-badawczy w poszukiwaniu nowych rozwiązań idących z duchem czasu i rozwojem technologii. Firma Crystal skupia się na poszukiwaniu i wykorzystywaniu nowych rozwiązań technologicznych. Czerpiemy z branży automotive, a także materiałów tworzywowych używanych w Formule 1. Poszukujemy najprostszych rozwiązań do zmniejszenia wagi i grubości drzwi, a jednocześnie chcemy zachować coraz korzystniejsze parametry, których oczekuje klient, a także środowisko.

Polimery znalazły duże zastosowanie w technice i produkcji wyrobów codziennego użytku. Czy są w takim razie często obecne w waszych projektach?


Najnowszy projekt, o którym rozmawiamy, jest oparty na naszej zastrzeżonej formule, którą nazwaliśmy AbsiGlass. W najbliższej przyszłości chcemy oprzeć trzon produkcji drzwi na technologii AbsiGlass, która wyróżniałaby się w sektorze producentów. Jako jedyni z powodzeniem opanowaliśmy produkcję drzwi opartych na ościeżnicy i wypełnieniu tworzywowym (drzwi stalowe z eliminacją drewna i aluminium). Chcemy promować nasz produkt i zachęcić wszystkich klientów do zakupu, jednocześnie marzy nam się zostanie prekursorem w tego typu technologiach, jeśli chodzi o produkcję drzwi. 

Skąd pomysł na nazwę ABSIGLASS?


Jest to połączenie naszej wizji, projektu i składu materiałowego. Nazwa wprost wskazuje na użyte materiały. Mamy tu do czynienia z ABS, które jest materiałem odpornym na zarysowania, charakteryzuje się dużą twardością oraz udarnością. Jest bezpieczne dla człowieka, nietoksyczne i odporne na działanie warunków atmosferycznych. ABS ma bardzo dobre właściwości termoizolacyjne, a jednocześnie samo nie odkształca się przy zmianie temperatury. Nie wchłania wilgoci z powietrza. Drugim ważnym składnikiem jest włókno szklane, które ma większą wytrzymałość na rozciąganie niż stal. Cecha ta jest zasadniczą przyczyną zastosowania pasma szkła do produkcji kompozytów o wysokiej funkcjonalności. 

Jako materiał mineralny, szklane pasmo jest naturalnie, całkowicie niepalne. Nie rozprzestrzenia ani nie podtrzymuje płomienia. Włókno szklane jest niewrażliwe na zmiany temperatury i wilgotności, dzięki czemu ma niski współczynnik rozszerzalności liniowej. To powoduje, że nawet w czasie największych upałów czy mrozów drzwi nie zmieniają kształtu, nie odkształcają się, nie pękają. Włókno szklane nie koroduje, nie psuje się, nie pleśnieje ani nie gnije, skutecznie opiera się oddziaływaniu środowiska. Ma niską przewodność termiczną – ta cecha jest bardzo ceniona w budownictwie, gdzie zastosowanie kompozytów z pasm szklanych pozwala na wyeliminowanie mostków termicznych, umożliwiając znaczne oszczędności ciepła. Dlatego drzwi są niezniszczalne przez wiele lat, nawet przy skrajnych warunkach atmosferycznych. Włókno szklane jest wykorzystywane chętniej niż stal. Wysoka odporność (porównywalna, a nawet lepsza niż w stali) oraz mniejsza masa powodują, że łatwiej jest użytkować przedmioty wykonane z tego materiału lub z jego użyciem. 

Dobór tych materiałów i unikalne połączenie pozwoliło uzyskać produkt innowacyjny w skali światowej. Ma on cechy wspólne dla obu materiałów. To w naszej opinii najlepszy w tej chwili materiał konstrukcyjny do produkcji drzwi zewnętrznych. To tylko kwestia czasu, kiedy cała branża będzie musiała wybrać ten kierunek. Chcemy się chwalić tą technologią i ją promować, ma być kojarzona z marką SplenDoor. 

Jak uzyskać parametry drzwi pasywnych, nie zwiększając ich ciężaru i grubości? To niezwykle trudne zadanie, które udaje się niewielu.


Był to bardzo długi proces naukowo-badawczy, gdzie dopracowywaliśmy i poszukiwaliśmy głównej metody, którą zaimplementowaliśmy w produkcji. Poprzez metodę prób i błędów doszliśmy do składu, konstrukcji i sposobu montażu, który doprowadził do stworzenia prototypów. Po przebadaniu uzyskały one wszystkie potrzebne do sprzedaży certyfikaty oraz te związane z wytrzymałością i przenikalnością cieplną. 

W końcowym etapie drzwi okazały się lżejsze, cieńsze, a ostatecznie dużo cieplejsze! Finalnie powstał nasz flagowy model ULTRAPASSIVEDOOR o przenikalności Ud 0,56, przy grubości niespełna 67 mm. Drzwi uzyskały także, jako pierwsze w Polsce, oparte na ościeżnicy tworzywowej, klasę odporności na włamanie RC2. Te parametry – przy ciągłej pogoni za jak najlepszym współczynnikiem przenikania ciepła – pozwalają unikać rozwiązań, które w celu uzyskania niższego Ud idą w kierunku coraz większej grubości i masywności drzwi, ze szkodą dla designu i trudniejszym użytkowaniem przez klienta. 

Pójdę pod prąd i zapytam o największe wady firmy?


Mamy produkt, którego nie znają jeszcze wszyscy klienci. W najbliższym czasie nasze działania będą ukierunkowane przede wszystkim na działania marketingowe. Chcemy popularyzować markę SplenDoor.

Udało się nam przekonać dwukrotnego mistrza świata na żużlu Bartosza Zmarzlika, aby został ambasadorem marki SplenDoor. Połączyliśmy najwyższą jakość z polską osobą sukcesu - którą jest Bartek.



Dziękujemy za rozmowę i życzymy samych sukcesów. 


Artykuł promocyjny


Strona używa Cookies. Więcej w Polityce Prywatności.