zoomiconINTERNORM stawia na rozwiązania magazynowe Remmert

fot. Remmert

INTERNORM stawia na rozwiązania magazynowe Remmert

INTERNORM International GmbH kolejny raz wybrał rozwiązania Remmert GmbH... czyli „operacja na otwartym sercu” w magazynie jednej z największych firm z branży okiennej w Europie.


Modernizacja automatycznego magazynu, który zaopatruje w materiały cały obszar produkcyjny przedsiębiorstwa, to zabieg porównywalny z operacją na otwartym sercu: po wycięciu starego organu nowy musi natychmiast podjąć pracę bez zakłóceń. W przypadku producenta okien, firmy Internorm, operacja taka zakończyła się pełnym sukcesem: w ciągu zaledwie dwóch tygodni dostawca rozwiązania z zakresu automatyzacji – firma Remmert – zmodernizowała cały magazyn elementów długich w Internormzwiększyła wydajność systemu o 75 procent

Internorm International GmbH to jeden z gigantów w branży stolarki budowlanej. Tylko na potrzeby produkcji 3000 okien z tworzyw sztucznych codziennie przycina się 20 000 profili głównych i 30 000 pomocniczych. Internorm już w 1994 roku zaczął korzystać ze zautomatyzowanego magazynu elementów długich firmy Remmert GmbH. Po przepracowaniu ponad 80 000 godzin roboczych w trybie trójzmianowym i wykonaniu ponad 1,5 miliona wydań z magazynu i przyjęć do magazynu system ten całkowicie zmodernizowano. 

Założenia projektowe


Remmert miał zaktualizować system magazynowy zgodnie z najnowszym stanem techniki, zagwarantować najwyższą możliwą dyspozycyjność części zamiennych i całego obiektu oraz wyraźnie zwiększyć wydajność systemu. Realizacja tych celów wymagała też optymalizacji dotychczasowego przepływu materiałów. 

Kolejne wyzwanie związane było z ekstremalnie krótkim terminem realizacji, obejmującym tylko dwa tygodnie, na całkowitą modernizację, włączając w to przeprowadzenie testów – relacjonuje Martin Peer, kierownik Działu Organizacji Produkcji w Internorm International GmbH. 


By terminowe wznowienie produkcji nie zostało zagrożone, Remmert we własnej hali przygotował wszystkie komponenty do wymiany i zweryfikował systemy. Eksperci w dziedzinie modernizacji przetestowali też z wyprzedzeniem aktualizację oprogramowania do zarządzania magazynem PRO WMS wspierającą nową strategię przepływu materiałów w magazynie. 

Stworzyliśmy dla Internormu indywidualną koncepcję funkcjonowania magazynu, dzięki której udało się zwiększyć wydajność obiektu z 24 do 42 cyklów podwójnych na godzinę – wyjaśnia szef firmy Remmert, Matthias Remmert.


Optymalizacja przepływu materiałów


Przed modernizacją w magazynie Internormu do każdego wydania materiału angażowane były dwa urządzenia transportowe: układnica regałowa wyjmowała jednostki ładunkowe z półek i ustawiała w strefie buforowej w dolnej części systemu magazynowego. Stamtąd wózek przewoził kasety do wyznaczonej stacji. Przy zwrocie materiałów do magazynu do pracy również włączały się oba urządzenia. Tę praktykę dostosowaną do wymagań produkcyjnych z lat 90 XX w. Remmert zastąpił nowoczesną koncepcją przepływu materiałów. Umożliwia ona przede wszystkim sprawny dostęp do 30 towarów rotujących, które aktualnie stanowią w Internormie niemal połowę materiałów poddawanych obróbce. 

Wyraźnie zredukowano liczbę pustych przebiegów. Zarówno układnica regałowa, jak i wózki realizują dziś niemal wyłącznie produktywne cykle podwójne – podsumowuje Martin Peer.


Modernizacja magazynu


Wymianę i modernizację poszczególnych komponentów magazynowych Remmert przeprowadził w czasie dwutygodniowej przerwy urlopowej w Internormie. W ramach spektakularnej akcji otwarto zewnętrzne pokrycie hali produkcyjnej, zdemontowano starą układnicę regałową o wysokości niemal 20 metrów i uruchomiono nowe, ważące kilka ton urządzenie. Remmert wymienił również wszystkie wózki. Nowy sprzęt jest wyraźnie szerszy, więc rozciąga się nad oboma torami ruchu połączonych stacji za- i wyładunkowych. Umożliwia to równoległe przyjęcie nowej kasety do magazynu i wydanie pustej kasety w celu napełnienia. Nowa układnica regałowa i wózek są wyposażone w nowoczesne, trójfazowe silniki indukcyjne. Umożliwiają one rozwinięcie dużej prędkości jazdy, a jednocześnie zapewniają kontrolowane przyspieszenie przy ruszaniu z miejsca i wytracanie prędkości przy hamowaniu, dzięki czemu materiały w kasetach są transportowane w bezpieczny sposób. Transfer danych między urządzeniami obsługującymi a komputerem magazynowym przebiega za pośrednictwem fotokomórek. Zintegrowany system pomiaru laserowego zapewnia precyzyjne pozycjonowanie wózka. Nowa koncepcja bezpieczeństwa opracowana na potrzeby zmodernizowanego magazynu objęła dodatkowo przebudowę stacji magazynowych. 

Korzyści


Punktualnie w dniu ponownego rozpoczęcia produkcji po letniej przerwie system magazynowy wznowił pracę w niezwykle efektywnym trybie: zwiększona nawet do 75% wydajność magazynu pozwoliła lepiej wykorzystać potencjał znajdujących się dalej w łańcuchu produkcyjnym centrów obróbki i maszyn tnących. Podsumowując, dzięki modernizacji magazynu Internorm uzyskał następujące korzyści:


Reklama

» Duża dyspozycyjność obiektu (ponad 98%) 
» Obszerna gwarancja części zamiennych 
» Zwiększenie wydajności z 24 do 42 cyklów podwójnych 
» Lepsze wykorzystanie potencjału maszyn 
» Optymalizacja przepływu materiałów w systemie magazynowym 
» Niezawodna koncepcja zapewnienia bezpieczeństwa 
» Trwałe napędy układnicy regałowej: system odzyskiwania energii hamowania 
» Suma faktycznie poniesionych kosztów poniżej limitu wyznaczonego w budżecie

Ramka informacyjna


Informacje techniczne dotyczące zmodernizowanego magazynu w Internorm

» Typ magazynu: magazyn elementów długich
» Pojemność magazynu: 842 miejsca magazynowe
» Nośniki ładunku: kasety o udźwigu 1,5 tony
» 2 stacje załadowcze i wyładowcze, 5 stacji cięcia lub obróbki  
» 1 układnica regałowa
» Oprogramowanie magazynowe: PRO WMS
» 5 centrów obróbki lub maszyn piłujących przyłączonych w trybie automatycznym lub półautomatycznym



Strona używa Cookies. Więcej w Polityce Prywatności.