zoomiconW efekcie laserowego uszlachetniania powierzchni szkła w systemie Laserbird powstają indywidualne, funkcjonalne lub dekoracyjne wyroby.

fot. HEGLA

W efekcie laserowego uszlachetniania powierzchni szkła w systemie Laserbird powstają indywidualne, funkcjonalne lub dekoracyjne wyroby.



W efekcie laserowego uszlachetniania powierzchni szkła powstają indywidualne, funkcjonalne lub dekoracyjne wyroby. Bodźcem do szukania nowych zastosowań w tym zakresie jest nie tylko postęp technologiczny. Do powstania takiej tendencji przyczynił się zmieniający się popyt ze strony klientów oraz możliwość tworzenia wartości dodanej.


Wyroby szklane odpowiadające indywidualnym potrzebom dzięki obróbce laserowej


W przemyśle przetwórczym szkła uszlachetnianie wspomagane laserowo dotychczas było stosowane przede wszystkim jako metoda optycznej i indywidualnej dekoracji szkła. Zgodnie z wymaganiami projektu motywu nanosi się tutaj metodą druku laserowego żądany wzór na szybę w postaci cienkiej warstwy odpornej na zarysowania. W przypadku szkła powlekanego można również wykorzystać właściwości fizyczne powłoki, którą przekształca się we wzór lub inny motyw poprzez celowe oddziaływanie laserem. 

Zaletą obu technik jest to, że nie trzeba planować czasu na przezbrajanie i nastawianie, zarówno w przypadku pojedynczych sztuk, jak również większych ilości w produkcji seryjnej – wyjaśnia dr Thomas Rainer, kierownik ds. rozwoju i prokurent HEGLA boraident z Halle/Saale. 


Firma zaprojektowała między innymi system Laserbird pozwalający na uszlachetnianie (z pomocą maksymalnie sześciu laserów) szyb pojedynczych i zespolonych oraz izolacyjnych.

Usuwanie powłoki za pomocą lasera z zachowaniem przejrzystości i odporności na zarysowania


Rosnące wymagania jakościowe dotyczące szklenia strukturalnego lub ogólnie jakości usuwania powłoki na brzegach szyb sprawiają, że laser cieszy się coraz większym zainteresowaniem również w tego typu zastosowaniach. 

Usuwanie powłoki przy wykorzystaniu techniki laserowej przebiega łagodnie, z najwyższą precyzją i bez uszkodzeń powierzchni – podkreśla dr Thomas Rainer. – Są klienci, który stosują metodę laserowego usuwania powłoki na przykład w celu uzyskania efektu podświetlenia luster lub elementów obsługowych w urządzeniach. Efektem jest przejrzysta i odporna na zarysowania powierzchnia, dzięki czemu ta technika może być stosowana w później widocznych obszarach, na przykład na fasadach.


Inteligentne szyby dzięki większej funkcjonalności


Oprócz możliwości podnoszenia walorów optycznych i jakości nadawanie szybom inteligentnych funkcji otwiera dalszy potencjał na przyszłość. Do wyrobów szklanych, które można uzyskać poprzez obróbkę laserową, zaliczają się na przykład szyby o podwyższonej przenikalności fal radiowych sieci komórkowych przeznaczone między innymi do sal konferencyjnych lub biur. Przy zastosowaniu tej technologii ze szkła można również wytwarzać szyby zapobiegające kolizjom z ptakami, posiadające właściwości chroniące przed słońcem zgodnie z lokalnymi wymaganiami lub tłumiące sygnały radarowe w pobliżu lotnisk. Poprzez wykonanie nadruku lub również poprzez przekształcenie powłoki szyby mogą stać się również indywidualnymi ścieżkami przewodzącymi, które będą wykorzystywane w zastosowaniach technicznych.

Identyfikowalność szyb i jednoznaczne znakowanie wyrobów


Celem zdobienia i funkcjonalizacji szyb wspomaganej laserowo jest przede wszystkim wytwarzanie uszlachetnionych wyrobów z wartością dodaną. W obliczu Przemysłu 4.0 oraz coraz wyższego stopnia automatyzacji i cyfryzacji procesów produkcji technika laserowa zyskuje również coraz większe znaczenie jako metoda znakowania. W celu sterowania produkcją i śledzenia wyrobów przed rozkrojem na szyby nanosi się jednoznaczny i czytelny dla maszyn kod QR lub matrycowy kod kreskowy i ewentualnie logo. Jeśli znakowanie odbywa się na przykład metodą monochromatycznego druku laserowego, powierzchnia szyby pozostaje nieuszkodzona, a oznakowanie trwale połączone z szybą i odporne na zarysowania. Na podstawie tego indywidualnego oznakowania cały proces produkcji może być nadzorowany w czasie rzeczywistym i optymalizowany przy pomocy odpowiedniego oprogramowania. 

W zależności od przechowywania i udostępniania danych, nawet po latach można sprawdzić, przez jakie stacje i maszyny przeszła szyba, jaki zakład przetwórczy wyprodukował szybę izolacyjną i która firma zamontowała ją ostatecznie u odbiorcy końcowego. 

Zwłaszcza w projektach budowlanych z kilkoma dostawcami szyb zaletą jest możliwość jednoznacznej identyfikacji szkła w razie reklamacji – przekonuje prokurent HEGLA boraident. 


Jego zdaniem również dla wszystkich stron zbieranie i zapisywanie danych jest ogromną skarbnicą doświadczeń. 

Na podstawie tych wszystkich informacji można jeszcze wnikliwiej analizować poszczególne etapy produkcji i na przykład optymalizować procesy we współpracy z dostawcami oprogramowania i producentami maszyn – mówi dr Rainer.


Wyłącznym przedstawicielem firmy Hegla w Polsce jest MC DIAM sp. z o.o. Z ofertą firmy będzie okazja zapoznać się na targach Budma/Windoortech 2019, hala 5, stoisko 102.

MC DIAM

Al. Lotników 12, 02-668 Warszawa
tel. +48.22 843 48 47, 
fax +48 22 847 81 31




Strona używa Cookies. Więcej w Polityce Prywatności.